В наличии
Лабораторная конусная дробилка предназначена для измельчения материалов с исходной крупностью до 10 мм. Производительность составляет 1–35 кг/ч; частота вращения ведущего дебаланса регулируется на трёх скоростях.
| Напряжение, В | 380 |
| Мощность, Вт | 1500 |
| Диапазон скорости вращения | 1750, 2400, 3000 |
| Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм | 70-100 |
| Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм | 90%<250 |
| Крупность исходного материала, мм, не более | 10 |
| Твердость дробимого материала, не более | 7 ед. по Моосу |
| Производительность, кг/ч | 1-35 |
| Диапазон регулировки зазора между конусами, мм | 0-10 |
| Материал конусов | ХВГ |
| Твердость конусов, HRС | 55-62 |
| Модель пульта управления | ППУ3-02 |
В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счёт истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основные составные части дробилки: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель. Дробящий конус и чаша защищены внутренней и наружной коническими бронями.
Корпус состоит из двух соосно установленных цилиндров — наружного и внутреннего. В полости между внутренним цилиндром и основанием расположены ведущий и ведомый дебалансы. Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка: её вращение изменяет расстояние между бронями и задаёт крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передаётся через ременную передачу на ведущий дебаланс. В дробилке можно установить длинный или короткий палец дробящего конуса. При установке длинного пальца верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая подвес верхней точки конуса. Такая установка обеспечивает более равномерный гранулометрический состав продукта.
Принцип работы. Дробимый материал загружается в воронку чаши и поступает в дробящую полость между наружной и внутренней бронями. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, и дробящий конус с внутренней бронёй совершает планетарную обкатку по внешней.
Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную для предварительного дробления и калибровочную для доизмельчения. Измельчённый материал попадает на направляющую в корпусе и за счёт вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.
Эффективное измельчение. Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счёт высокочастотного воздействия.
Непрерывный режим работы. Для непрерывного режима предусмотрен разгрузочный патрубок. Возможна работа «под завалом» — без дозировки дробимого материала.
Лабораторное применение. Благодаря малым габаритам и энергоёмкости дробилка подходит для лабораторного применения.
Удобство обслуживания. Предусмотрено устройство натяжения клиноременной передачи.
Регулировка крупности. Крупность продукта изменяется четырьмя способами:
Бесперебойность работы. Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.
Качественные запчасти. Внутренняя и наружная брони изготовлены из закалённой инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.
Отрасли применения:
Примеры материалов: ферросплавы, руды, уголь, шлаки, керамика, стекло, известняк, сода, смальта, трепел.
Базовый комплект поставки:
Рекомендуемый комплект поставки:
По запросу
Напишите нам, если нужна помощь с выбором оборудования или есть вопросы по поставкам
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в течении 15 минут