Варианты исполнения чаш V400 для Истирателей вибрационных ИВ 1 и ИВ 3М

В наличии

• Задать вопрос
• Поделиться

• Технические характеристики

• Описание

  Основными рабочими органами истирателей вибрационных ИВ 1 и ИВ 3М являются чаши V 400. Они участвуют в процессе измельчения и могут быть изготовлены из различных материалов:

  • инструментальная сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • карбид вольфрама;
  • диоксид циркония.

  Чаша V 400, инструментальная или нержавеющая сталь.

  Чаша V 400, диоксид циркония.

  Чаша V 400, карбид вольфрама.

  Ключевые факторы при выборе чаш: эффективность измельчения, минимизация намола, стоимость и ресурс.

  Ресурс каждой чаши определяется твердостью и исходной крупностью материала.

  Для определения чаши, оптимально подходящей по сочетанию эффективности измельчения и намола, в Лаборатории технологических испытаний ООО «ВИБРОТЕХНИК» провели сравнительные испытания. Они показали, как материал чаши влияет на эффективность измельчения и намол.

  Сравнение эффективности измельчения. Для сравнения на каждой чаше провели испытания на истирателях вибрационных ИВ 1 и ИВ 3М с одинаковыми пробами (материал, масса, начальная крупность или начальный гранулометрический состав) и временем измельчения.

  Параметры испытаний.

  Материал:	Песок
  Твердость:	≈7 ед. по Моосу
  Масса пробы:	50 граммов

  Таблица 1.

  Исходная крупность материала:	1,0–2,0 мм
  Время измельчения:	5 минут
  Модель истирателя:	ИВ 1

  На основании дополнительно проведенных испытаний, результаты которых приведены в приложении, можно сделать вывод: эффективность измельчения напрямую зависит от твердости исходного материала.

  Чаши из стали: эффективность измельчения твердых материалов средняя; она ниже, чем на чашах из карбида вольфрама, но выше, чем на чашах из диоксида циркония.

  Чаши из карбида вольфрама: эффективность измельчения твердых материалов высокая.

  Чаши из диоксида циркония: эффективность измельчения твердых материалов низкая.

  В ходе испытаний был обнаружен еще один фактор влияния на эффективность измельчения — распределение материала пробы в полостях чаш.

  Для чаш из стали и карбида вольфрама наиболее эффективное измельчение достигалось при загрузке материала в полость между кольцом и стенкой чаши (полость КЧ).

  Для чаш из диоксида циркония наиболее эффективное измельчение достигалось при загрузке материала в полость между роликом и кольцом (полость РК).

  Рис. 2. Полости загрузки чаш.

  Намол — заражение пробы частицами гарнитуры. Для определения процента загрязнения пробы частицами мелющих тел провели химический анализ на содержание металлов (Fe, Mn, Cr) в пробе после измельчения.

  Параметры испытаний.

  Материал:	Песок
  Твердость:	≈7 ед. по Моосу
  Масса пробы:	50 граммов

  Таблица 2.

  Исходная крупность материала:	до 2,0 мм
  Время измельчения:	3 минуты
  Модель истирателя:	ИВ 3М

  Результаты химического анализа позволяют сделать следующие выводы:

  1. При использовании чаши из стали процент намола железа, хрома и марганца значительно выше, чем в чашах из карбида вольфрама и диоксида циркония.
  2. При использовании чаши из карбида вольфрама намол железа практически отсутствует, а намол хрома и марганца на порядок меньше, чем в чаше из стали.
  3. При использовании чаш из диоксида циркония намол металлов отсутствует. Диоксид циркония не имеет в своем составе тех металлов, на которые анализировалась проба после измельчения; их содержание в измельченной пробе можно принять за истинное исходное содержание этих металлов в материале.

  Таблица 3. Сравнительные характеристики чаш.

  Материал изготовления чаши	Цена	Намол	Ресурс	Эффективность измельчения
  Твердые материалы	Материалы низкой твердости
  Инструментальная сталь (ХВГ)	Низкая	Высокий	Средний	Высокая	Высокая
  Нержавеющая сталь (40х13)	Низкая	Высокий	Низкий	Средняя	Высокая
  Карбид вольфрама (WC)	Высокая	Железо — отсутствует, Cr, Mn — минимальный	Высокий	Максимальная	Высокая
  Диоксид циркония (ZrO2)	Высокая	Отсутствует	Высокий	Пониженная	Высокая

• Применение

  Так как чаши из нержавеющей и инструментальной стали имеют близкую твердость, эффективность измельчения в них будет аналогичной. Выбор марки стали зависит от необходимости исключить контакт измельчаемого материала с «черной» сталью или от свойств измельчаемого материала, например его коррозионной агрессивности. В пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности традиционно применяются чаши из нержавеющей стали.

  Чаши из стали обладают оптимальными характеристиками по соотношению эффективности измельчения и стоимости.

  Чаша V 400 из нержавеющей стали.

  При выборе также рекомендуется учитывать дополнительные факторы:

  1. Стальная гарнитура при работе с твердыми (более 7 ед. по Моосу) материалами будет изнашиваться значительно быстрее, чем при использовании чаш из карбида вольфрама и диоксида циркония.
  2. В измельченной пробе будет присутствовать намол металлов.

  Чаши из стали рекомендуется применять как универсальные для широкого спектра измельчаемых материалов.

  Чаша V 400 из карбида вольфрама.

  Чаши из карбида вольфрама обладают следующими преимуществами:

  1. Высокая износостойкость гарнитуры.
  2. Низкий процент намола металлов в пробе.
  3. Максимальная эффективность измельчения.

  Чаши из карбида вольфрама рекомендуются для работы с твердыми материалами, а также для подготовки контрольных проб при химическом анализе на содержание металлов.

  Чаша V 400 из диоксида циркония.

  Преимущества чаш из диоксида циркония:

  1. Высокая износостойкость гарнитуры.
  2. Отсутствие намола металлов в пробе.

  При выборе чаш из диоксида циркония необходимо учитывать, что эффективность измельчения в них ниже, чем в чашах из стали или карбида вольфрама, особенно для материалов средней и высокой твердости.

  Чаши из диоксида циркония применимы для измельчения материалов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

• Документы

  • в приложении

• Совместимость

  • 

    Истиратель вибрационный ИВ 1

    620 000 ₽

• Варианты доставки

  1. Самовывоз

  • Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19
  • пн-пт: с 9-00 до 18-00